在我国有些公司已经有全氧燃烧超白玻璃生产线了。玻璃我们可以看到巨大的熔化控制柜上数十个指示灯，以及20多个监控屏清晰地显示着封闭生产线的技术内部燃烧等情况。全氧燃烧与传统的发展空气助燃方式相比，具有低投入资金、历史低能耗等优点，第次被称为玻璃熔化技术发展历史上的革命“第二次革命”。浮法玻璃熔窑传统的行业空气助燃，只有21%的资讯氧气参与助燃，78%的玻璃氮气不仅不参与燃烧，还携带大量的熔化热量和废气排入大气。
　　配套建设的技术余热发电项目今年一季度投产后将实现年供电量1226万度。为改造提升传统制造业，发展具有全部先进水平的历史浮法玻璃窑炉全氧燃烧技术也就跟着出炉了，采用全氧燃烧、第次烟气余热发电、超白玻璃制造技术等。有些项目被列入国家发改委、工业信息部要点产业振兴和技术改造新增中点预算内投入资金项目，是科技部“十一五”要点节能减排项目之一，也是中国浮法玻璃行业靠前个全氧燃烧生产线。该项目投产后将形成年产优异浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱的产能。通过这次改造的好多公司及他们的项目，在该生产线能耗将降低22%以上，年节约标准煤可达17681吨，各类污染物排放也将大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化合物下降80%—90%、烟尘和粉尘也降低50%以上。